水泥生產(chǎn)線具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢:
1、工藝制作簡單明了;2、安裝工藝嚴(yán)謹(jǐn)慎密;3、運(yùn)作系統(tǒng)操作簡單;4、維護(hù)保養(yǎng)成本低。
水泥生產(chǎn)線的工藝:
1、 破碎及預(yù)均化
(1)破碎:水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),因此,要合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
生料均化是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化質(zhì)量的好壞決定了熟料煅燒質(zhì)量的高低,因此在生料均化系統(tǒng)我們采用分區(qū)氣體攪拌均化,**下料,確保絕好效果。
4、水泥熟料的燒成
生料通過預(yù)加水成球系統(tǒng)對生料進(jìn)行處理后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料的燒成。 在窯內(nèi)進(jìn)行一系列的固相反應(yīng),生成硅酸三鈣、硅酸二鈣等礦物。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的*后工序,也是耗電較多的工序。其主要功能將水泥熟料、石膏、粉煤灰等材料粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,**其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求,確保水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度,滿足用戶的需要。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。